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    高標準設計施工“綠色”生產線,咸寧南玻玻璃打造全球領先的“綠色工廠”

    來源:湖北日報 2022/4/15 14:24:36

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    中玻網

      中國南玻集團在咸寧規劃建設總計6000噸/天光伏封裝材料生產線項目,分期實施。其中,一期項目建設1200噸/天光伏封裝材料生產線,計劃總投資10億元,總建筑面積約14.8萬平方米,預計今年投產,未來年產約40萬噸光伏玻璃板,是目前全 球具有領 先技術的光伏生產線,將推動我省“雙碳”目標的實現。

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      咸寧高新區龜山路西側,一個相當于23個標準足球場大小的“超級工地”建設正酣?!耙粯堑慕Y構起來了將近一半,后面的煙囪也起來了50多米?!毕虒幠喜2Aв邢薰究偨浝碇?、項目建設具體負責人周金威說。

      這里是南玻集團在咸寧建設的光伏生產線一期項目。該項目正按照全 球技 術領 先的“綠色工廠”標準,抓緊建設,力爭年內投產,一期可年產約40萬噸光伏玻璃板。

      “超級廠房”拔地而起

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      廠房有兩層,一樓為混凝土結構,用于原材料及產成品的倉儲;二樓是鋼構結構,為原片及深加工生產線。周金威介紹,配比好的原料進入高溫窯爐,熔成玻璃液,產出玻璃原片,再進行深加工。

      周金威介紹,整個項目是個龐大的系統,包含原料制備、光伏玻璃原片生產、熟料回收、余熱及光伏發電站、環保工程等。

      南玻集團,是國內唯 一具有石英砂開采加工、光伏玻璃、多晶硅/單晶硅、硅片、光伏組件、光伏電站全產業鏈生產能力的大型企業集團。2011年,南玻集團在咸寧建成投產兩條浮法玻璃生產線,年產浮法玻璃和超白浮法玻璃、著色玻璃50萬噸??春檬袌銮熬?,南玻集團在咸寧追加投資50億元建設光伏封裝材料生產線,建成后可實現基板全部加工化,屆時日均產量可達6000噸。

      廠區從東到西800多米。西側,將近百米的煙囪已建到一半,窯爐基礎已完成施工。110KV變電所等配套工程正在抓緊施工?!巴ㄟ^搶工期,預計項目竣工時間比原計劃提前三個月?!敝芙鹜f。

      原來,在地勘及樁基施工時,項目重點建筑下方出現地下溶洞帶,旋挖機施工時出現局部坍塌,部分樁基還挖出相鄰樁基灌注的混凝土。針對復雜的地質條件,項目人員連夜組 織專 家論證,采取旋挖與沖孔相結合的施工方案。高峰期十幾臺設備同時工作,70余天打下2187根樁,樁基工程較計劃工期提前了11天。

      春節前夕,工人即將回家過年,而7米高的窯爐操作平臺面臨進入澆注關鍵節點。周金威算算賬,趁早干完,工人休假時,混凝土正好在凝固,可節約不少時間。1月26日晚上,周金威帶著項目組100多人身著雨衣雨鞋,喊著號子與施工人員一起抬鋼筋、鎖支架、墊工字鋼,連夜奮戰,冒雨干到凌晨,把窯爐操作平臺澆注工作搶了出來。

      “熔窯樓面標高復核完沒有?有沒有問題?”“已復核過,沒有問題?!币宦飞?,周金威邊走邊問,同事王培信立即回復。王培信介紹,項目部對質量要求嚴之又嚴。項目組100多人,僅工程質量監督小組就有50人,全過程緊盯各項施工工序質量。

      “過硬的工程質量為良好生產運營打下堅實的基礎?!敝芙鹜孕诺卣f:“雖然點火日期提前了三個月,但是我們有信心高標準、高質量地圓滿完成產線建設任務?!?/p>

      生產全程透“綠”

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      “我們要打造最 先進、最 節能環保的生產線?!敝芙鹜榻B,咸寧光伏生產線關鍵設備和材料,均從國際上最 先進的專業公司引進,可生產輕質高透基板材料,完全滿足光伏組件對封裝材料的質量要求。環保節能方面,工廠從設計階段就引入節能減排及綠色環保的理念,采用先進的節能技術方案?!皩崿F大噸位、低成本、低能耗、高效益的建設目標?!?/p>

      將綠色發展刻入骨髓,在項目建設、生產過程中踐行綠色環保理念?!巴\噲龅恼陉柵?、車間屋頂、綠化用地都會安裝太陽能發電板,使用我們自己生產的光伏玻璃,裝機容量高達9.4MW,可實現自發自用?!敝芙鹜f,已經投產的浮法玻璃生產線已經實現這一目標。

      當其他同行還在用重油等燃料時,南玻集團所有的玻璃生產線已經用上了天然氣。周金威說:“天然氣成本占生產制造成本最大比重。為最 大程度節能減排,新項目優化了燃燒系統工藝方案,配置先進的熱工節能設備,有效降低產線能耗,較傳統窯爐節能7.75%?!?/p>

      現場,余熱發電站及循環水系統等工程正拔地而起。玻璃在熔化過程中產生的高溫煙氣,通過余熱電站收集發電,一年可減少外購電量約4000萬度,可滿足四分之一生產的電力需求,每年可減排二氧化碳4.6萬噸,節約標準煤1.77萬噸。

      燃燒,就會有煙氣排放。周金威介紹,煙氣環保上采用干法脫硫+復合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化最 新處理工藝,處理后的窯爐煙氣排放值遠低于現行國標限值,可實現超低排放。項目建成后,每年可減少氮氧化物排放量3500噸、硫化物排放量560噸,粉塵約300噸。對比3級能耗水平玻璃窯爐,年節約能耗5.8萬噸標準煤,減少碳排放量10.7萬噸。


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